涂布与电子材料 VOCs 治理

先把涂布线拆成四类排放节点

涂布与电子材料生产不能只按“烘箱有多少排风”选择设备。配料供料、涂布头与槽体、多段烘箱、换料清洗分别具有不同温度、风量、浓度和运行时间。方案先画清物料从配制到收卷的路径，再标出连续排风、随机组启停的支路和短时峰值排放。

功能膜、胶粘材料、复合材料和电子材料的配方差异较大。同样是涂布线，溶剂沸点、含湿量、涂布量、烘干温度和生产速度不同，末端路线也可能不同，因此设备规模不能仅按线宽或烘箱数量换算。

收集系统要同时服务生产和治理

配料、供料与涂布区域

配料桶、供料槽、涂布头和溶剂暂存点宜优先采用密闭或靠近释放点的局部收集，减少废气在车间扩散。罩口、围挡和排风接口还要留出加料、换卷、清洗与维护空间，不能为了提高风量妨碍正常操作。

多段烘箱与循环风

烘箱排风通常是主要连续气源，但每段温度、排湿和溶剂释放速率可能不同。循环风比例、补风量和排风量既影响浓度，也影响涂层质量与能耗。环保系统应与烘箱风机、加热和生产速度建立清楚的启停与故障关系。

沸石转轮、RTO 和催化氧化怎样组合

收集后呈大风量、低浓度，且组分、温湿度、颗粒物和凝结物适合吸附时，可评估沸石转轮浓缩。浓缩气还需要进入三床式 RTO或适配的催化氧化设备完成后端处理。

当废气浓度、热值和运行制度适合时，也可比较直接 RTO，减少浓缩环节。采用催化燃烧前，应先判断催化剂与溶剂组分的相容性，以及高沸点、含硅、含硫含卤和易聚合物质的影响。更完整的比较见RTO、沸石转轮和催化燃烧如何选择。